在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操纵，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱;
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗;
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，建议1年更换。
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折弯作业指导规程介绍
1.折弯操作前的检查及准备
(1)来料须有检验合格的标识，且材料与流程单及图纸标识相一致；
(2)零件图纸，折弯工艺卡片须为受控文件，并且为最Xin版本；
(3)测量仪器须完好且有校验标识；
(4)折弯机床设备应完好，各功能按钮必须灵敏、有效，机床设备如有异常，须立即停机报修，自动折弯机公司，故障排除后方可进行下一步操作。
2.折弯注意事项
(1)严禁徒手触摸工件；
(2)开机工作时，机床后边严禁有人；多人操作时，应由1名有经验操作员指挥，保证步调一致，待口令发出后方可进行折弯操作；
(3)折弯后零件应堆放整齐，轻拿轻放，零件层与层之间用纸板隔离，防止零件表面二次划伤；
(4)折弯过程中必须做自检，且有自检记录；
(5)如零件后道表面处理工序为电镀，铬酸盐，阳极氧化等，自动折弯机，应避免有手感的折弯痕，自动折弯机供应商，划伤，可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
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1.剪切(1)班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。
(2)利用上下刀块的观察孔，观察实际剪切位置。
(3)放置母线排在工作台上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线压好，防止材料翘起，损坏模具。
(4)母线排剪切端口质量不好时，请检查上下剪切模具的间隙(0.25—0.35范围)，及模具是否出现磨损。
(5)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
(6)踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当接近限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。
2.冲孔
(1)班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。
(2)在冲孔加工中，应确保加工材料保持水平。
(3)进行冲孔加工时，必须选用配套模具，切记不要将不同内径的上下模具混装，在加工长远孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。
(4)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动。
(5)模具更换完毕后首先空车运行试刀，如无异常即可进行冲孔作业，将材料放于工作台上，插入定位指针，移动材料对好样冲眼。冲孔作业同一批相同规格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼，能高xiao率的完成冲孔工作。
(6)打开电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。
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